На базе дочерних предприятий АО «Кузбасская Топливная Компания» (АО «КТК») более года ведется работа по внедрению проектов бережливого производства, направленных на повышение эффективности использования имеющихся производственных мощностей и ресурсов компании. Для контроля по реализации проектов систематически проводятся совещания в ходе которых оцениваются результаты внедрения новшеств и обсуждаются новые идеи.
Так, на разрезе «Виноградовский» эффективной была признана практика внедрения грузового электрической тележки, который сокращает нагрузку и увеличивает срок службы погрузчика Yale. Автор предложения - Геннадий Садовников отмечает, что перемещение грузов внутри производственных площадей стало более мобильное и маневренное, а также использование тележки позволяет сократить расходы на топливо до 200 тысяч рублей в год или на 25%.
Специалист разреза Александр Вавилов успешно инициировал изготовление и внедрение в практику ремонтных работ стенда кантователя для сборки и разборки двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Устройство позволило сократить время ремонтных работ в среднем на 12 часов по одному ДВС.
Начальник горнотранспортного управления Игорь Устюжанин стал автором успешного поекта по установке модульной компрессорной станции для накачки шин непосредственно на горном участке. Это решение существенно снизило время простоя техники, сократило количество выезды к ремонтно-техническому цеху и, как следствие, сократило расход топлива за смену.
Среди внедренных практик «бережливости» немало тех, которые направлены на эффективное использование производственных пространств.
«Правильно организованное рабочее место позволяет с наименьшими трудозатратами выполнить привычные операции и высвобождает время для выполнения других задач. Например, в ремонтном цехе БелАЗов, была внедрена специальная платформа - фиксирующая конструкция с поворотным механизмом, которая позволяет быстро и с наименьшими усилиями проводить ремонт и техосмотр моторов. Также проведено четкое зонирование рабочих площадей по ремонтным операциям и введен стандарт хранения расходных материалов», - рассказывает Дмитрий Серг, заместитель директора разреза «Виноградовский» АО «КТК» по ремонту и эксплуатации.
На базе локомотивного депо транспортно-экспедиционной компании «Мереть» (дочернего предприятия АО «КТК»), по инициативе начальника службы ремонта Александра Трубникова, было внедрено приспособление для промывки радиаторных секций охлаждения. Это позволило продлить срок эксплуатации и исключить случаи повреждения этих секций. Внедрение этого проекта позволило минимизировать потенциальные потери в размере до 800 тысяч рублей в год.
Также Александр Трубников стал автором ещё одного успешно реализуемого новшества – приспособления для демонтажа топливного насоса высокого давления (ТНВД). До этого слесари предприятия осуществляли демонтаж ТНВД монтировками, затрачивая на этот процесс порядка 1 часа. С внедрением нового приспособления на ту же самую работу стало затрачиваться не более 20 минут рабочего времени, достигнуто повышение производительности в 3 раза.
Как отмечают руководители и специалисты компании, работа в направлении бережливого производства будет продолжена с целью минимизации потерь в текущих непростых рыночных условиях и поиска новых производственных решений в рамках импортозамещения.
Для справки:
Бережливое производство - деятельность, направленная на повышение эффективности использования производственных мощностей и ресурсов предприятия по всей цепочке создания ценности от закупки товарно-материальных ценностей до готовой продукции (услуги).
Проекты бережливого производства - это предложения специалистов, задействованных в процессе производства, направленные на повышение производительности, улучшение качества основной продукции, снижение удельных расходов сырья и энергии, экономия издержек в результате изменения технологии, получение дополнительной выручки и т.д.
